Le migliori pratiche per la manutenzione di macchine CNC

24 marzo 2020 - Manutenzione
Best practices for cnc maintenance

La tecnologia all'avanguardia ha notevolmente migliorato le capacità dei macchinari moderni e dell'attrezzatura per il taglio di metallo, permettendo di eseguire numerose funzioni sofisticate. Nell'avanzato ambiente di produzione odierno, i clienti richiedono maggiore personalizzazione e tempi di consegna più brevi, perciò investire nelle nuove macchine CNC (Computer Numerical Control - Macchine a controllo numerico) per la tornitura, la fresatura e la rettifica può aiutare i produttori a fornire regolarmente componenti complessi di elevata qualità con tolleranze molto strette.

Anche se queste macchine avanzate sono in grado di fornire vantaggi tangibili (pezzi più precisi, rotazione più rapida, migliore produttività, maggiore concorrenzialità), possono farlo solo quando operano al massimo delle prestazioni. Se una macchina diventa inutilizzabile o rallenta, può fermare di colpo la produzione con un costo per il produttore di migliaia di dollari per la perdita di produzione e di fiducia da parte dei clienti.

Perché evitare la manutenzione della macchina?

Una strategia per la manutenzione della macchina fatta a caso può ridurre la capacità di produzione complessiva di un'azienda e aumentare i costi. L'attrezzatura CNC complessa è progettata pensando che sarà trattata con cura. Eppure, nonostante il rischio, alcuni produttori sono disposti a "sfidare la sorte" e rimandare la manutenzione necessaria a proteggere i loro complessi macchinari e utensili. Che sia per risparmiare soldi o per evitare l'arresto, queste visioni poco lungimiranti possono causare più problemi a lungo termine quando il macchinario si rompe improvvisamente e diventa inutilizzabile. Gli arresti non pianificati sono quasi sempre più costosi e disturbanti rispetto alla manutenzione preventiva regolarmente programmata (MP), quindi perché rischiare?

Vantaggi di un piano di MP

Anche la macchina CNC più potente e affidabile recessita di regolare manutenzione e cura di routine, quindi è bene adottare una strategia di MP proattiva. Piuttosto che gestire la manutenzione in maniera reattiva (dopo che la macchina ha subito un guasto), impegnati con un piano di manutenzione periodica che protegga il tuo investimento e riduca il rischio di guasti dell'attrezzatura.

La manutenzione di routine deve essere ben presente a tutti quelli che vengono in contatto con le tue macchine e il tuo stabilimento. Integra il programma di MP formale con un'adeguata cura della tua attrezzatura, che comprende la pulizia e la lubrificazione giornaliere della macchina, il riempimento dei fluidi, la sostituzione di parti normalmente usurate e rispondendo prontamente ai messaggi di errore dell'attrezzatura. Una lista di controllo di MP coerente può dare ottimi frutti in termini di affidabilità, efficienza e prestazione della macchina.

Manutenzione preventiva - Quando è sufficiente?

Di quanta manutenzione necessiterà la tua macchina CNC? Questo dipende da una serie di fattori, tra cui:

  • Numero di turni - La macchina CNC opera per un solo turno, o lavora 24/7? Più viene utilizzata, più frequentemente avrà bisogno di manutenzione.
  • Tipo di materiali - Alcuni materiali sono più abrasivi e causano più rapidamente l'usura dei componenti della macchina, tienilo presente durante la pianificazione.
  • Tipo di processo di lavoro- Pezzi molto complessi e precisi possono mettere alla prova la macchina, e ciò può influenzare il tipo e la frequenza della manutenzione necessaria.

Come minimo, dovrebbe essere eseguita almeno una valutazione di MP all'anno da parte dei professionisti dell'assistenza del fornitore per assicurarsi che l'attrezzatura sia in forma perfetta, o più frequentemente se necessario. Quando la macchina CNC non sembra funzionare in modo efficiente una MP o un intervento di assistenza possono riportarla alla sua piena capacità. Un servizio tempestivo aiuterà inoltre a estendere la durata di vita dell'attrezzatura. Un macchinario CNC rappresenta un grosso investimento per la tua azienda, quindi perché non fare tutto il necessario per estendere la durata di vita utile di questi beni di valore?

Comprendere l'importanza della manutenzione

Per un piano di manutenzione di successo ti raccomandiamo di:

  • Conoscere la tua attrezzatura e le sue esigenze di manutenzione - Ogni macchina presenta le condizioni di funzionamento adeguate, gli intervalli di manutenzione raccomandati per l'impianto e un programma di manutenzione stabilito; tali informazioni sono incluse nel Manuale operativo.  Assicurati che i tuoi operatori leggano il manuale per familiarizzare con le specifiche per un funzionamento ottimale dell'attrezzatura, il significato dei messaggi di status e le procedure di sicurezza appropriate.
  • Avoid unplanned downtime with PM – Implementing a PM program – as prescribed in the equipment’s documentation — can fix small problems before they become big issues and cause machine downtime. Con una costante routine di MP, le tue macchine CNC dovrebbero funzionare senza problemi e alla massima efficienza, evitando allo stesso tempo interruzioni al tuo programma di produzione.
  • Formare i tuoi operatori - I tuoi operatori dovrebbero sapere molto più che semplicemente come accendere e far funzionare la loro macchina. Devono essere istruiti sull'ispezione giornaliera e sulle mansioni di "gestione domestica" richiesti da una particolare macchina, e quindi eseguire tali mansioni accuratamente. Inoltre, gli operatori formati possono essere i tuoi "occhi e orecchie" sul campo. Un operatore con l'occhio attento può accorgersi che c'è qualcosa che non va nelle operazioni della macchina, identificando i problemi prima ch possano causare dei danni.
  • Tenere le parti di ricambio a portata di mano - Anche con una programma di manutenzione regolare, accadrà l'inevitabile e un pezzo di romperà. Per riparare l'attrezzatura CNC occorrerà molto più tempo se devi aspettare i pezzi di ricambio, sarà necessario interrompere le operazioni con conseguenze sulle scadenze. Tuttavia, con un imventario di pezzi di ricambio comuni a portata di mano, puoi sostituire i componenti più velocemnte e minimizzare i tempi di arresto.

 

Hardinge

Come fornitore internazionale leader nel settore delle soluzioni per l'asportazione avanzata di metalli, Hardinge si impegna per il successo dei clienti con la nostra attrezzatura. Per migliorare la prestazione dei nostri macchinari e risolvere i problemi dei clienti, offriamo una varietà di programmi di assistenza tecnica eseguiti da tecnici altamente formati. Ad esempio, il nostro help-desk per l'assistenza tecnica è costituito da professionisti formati nel settore che possono rispondre alle domande del cliente in modo rapido e accurato. Offriamo inoltre una gamma di servizi di assistenza, che include controlli sullo stato di salute dell'attrezzatura, formazione degli operatori in loco o all'esterno, inventario dei pezzi di ricambio e rinnovo della macchina, tutti pensati per assicurarti che il tuo investimento sulla macchina sia sempre protetto.

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